Haga clic en la imagen para ver la obra de arte
Por proceso de dar un título 
Zinc alcalino zincatoagente abrillantador
HL-931 Agente abrillantador de zinc zincato alcalino
Embalaje: 25 kg/tambor o 200 kg/tambor
Â
La compañÃa desarrolló HL-931 abrillantador de galvanización con cianuro alcalino de concentración media y baja de cianuro, que no solo mantiene las ventajas del proceso clásico original de galvanización alcalina con alto contenido de cianuro; Además, tiene buena estabilidad de proceso, capacidad de dispersión y capacidad de cobertura. Cristal de capa de zinc fino, blanco, pequeño estrés por fragilidad, buena resistencia al procesamiento secundario; Después del enchapado, la pelÃcula de pasivación es estable, tiene una buena fuerza de unión y una gran resistencia a la corrosión, que obviamente es más alta que otros tipos de procesos de galvanización.
Â
Adecuado para galvanización con cianuro de concentración media y baja, en la solución de recubrimiento, tiene un alto grado de estabilidad;
Conveniente para el enchapado colgante, el enchapado rodante, el enchapado puede ser un enchapado de zinc brillante, blanco y uniforme;
El abrillantador es un sistema de un solo aditivo, que puede lograr una deposición de recubrimiento de zinc suave y brillante dentro de un amplio rango de densidad de corriente.
Con una buena capacidad de cobertura, las partes irregulares se pueden enchapar en productos de alta calidad.
Â
|
 |
Revestimiento de cremallera |
revestimiento de barril |
|
Zn O（g/L） |
10-12 |
8-10 |
|
Na CN（g/L） |
12-25 |
15-25 |
|
NaOH（g/L） |
80-90 |
90-110 |
|
Relación NaCN:Zn |
1.5-2 |
1.7-2.5 |
|
HL-931 agente abrillantador (ml) |
8 |
8 |
|
HL-936 agente de limpieza (ml) |
10 |
10 |
|
Tensión de baño |
2.5-6 V |
10-12 V |
|
Densidad actual |
1-3 A/dm2 |
5-6 rpm |
|
Temperatura del baño |
10-40 grado |
10-40 grado |
|
Filtración |
Periodicidad |
Periodicidad |
|
Remover |
movimiento de cátodo |
 |
Â
Consumo de agente abrillantador HL-931: 150 -- 180ml/KA.h
Nota:
1. La cantidad añadida de abrillantador HL-931 para revestimiento colgante y rodante es la misma, es decir, 150-180ml /KA.h; Pero debido a la operación de enchapado rodante cuando la solución de enchapado saca una gran cantidad de su suplemento un poco más alto.
2. Debido a que el brillo y el color del recubrimiento se ven afectados por impurezas de metales extraños, como cobre, plomo, estaño, cadmio, etc., se recomienda agregar un agente de purificación con frecuencia, especialmente cuando se agrega la composición de la solución de recubrimiento. debe agregarse
3. El consumo de aditivos es ligeramente mayor con una relación M baja y un funcionamiento a alta temperatura.
Â
La preparación de la solución de galvanoplastia de cianuro debe seguir el procedimiento de operación de
usando veneno
1. Vierta la cantidad calculada de hidróxido de sodio y cianuro de sodio en el tanque de preparación, agregue 1/4 del volumen total de agua, revuelva bien para disolver;
2. Ajuste la cantidad calculada de óxido de zinc en una pasta, agréguela lentamente al baño caliente con agitación constante, revuelva hasta que se disuelva por completo;
3. Diluir al volumen total (luego agitar con agua), agregar sulfuro de sodio 0.1-0.3g/L, agitar durante 10 minutos para permitir que reaccione completamente, eliminar las impurezas metálicas;
4. Agregue aditivos de acuerdo con las instrucciones, revuelva bien, use 0.5-1un tratamiento electrolÃtico de baja densidad de corriente /dm2 durante 3-4 horas, la producción de prueba se puede poner en producción después de calificar.
Â
http://es.ayhlnewmaterial.com/
